中字无码日韩无码|欧洲女人牲交视频免费|99精品众筹模特自拍视频|91精品免费久久久久久久久

鮮果蔬原料挑選工序操作規程

1、原料在采摘過程和裝卸運輸過程中會帶入爛果、病蟲果、陰干果、發霉果、機械壓傷果的風險。

2、供(gong)應基地和(he)供(gong)應商(shang)必須是我司(si)審核通過的，工廠收(shou)到(dao)原料時每車(che)都進行(xing)隨機抽檢，根(gen)據鮮果(guo)蔬原料帶(dai)不(bu)帶(dai)殼皮、容易不(bu)容易壓傷碰傷，制定(ding)到(dao)廠合理的爛果(guo)率，必須在1-5%以下，超過規定(ding)的爛果(guo)率則(ze)一律整車(che)拒收(shou)，不(bu)可讓步；{備注：我司(si)不(bu)止(zhi)是控制果(guo)園里的爛果(guo)，連運輸壓傷碰傷的果(guo)都列入爛果(guo)控制范圍｝。

3、進廠(chang)原(yuan)料驗(yan)收

4、挑(tiao)選(xuan)工(gong)序人員(yuan)應(ying)選(xuan)擇視(shi)力正常(chang)的(de)員(yuan)工(gong)，上崗前應(ying)對(dui)挑(tiao)選(xuan)的(de)人員(yuan)進行培訓(xun),掌握如(ru)何判(pan)定爛(lan)果(guo)、病蟲果(guo)、陰干果(guo)、發霉果(guo)、機械壓(ya)傷果(guo)，機械壓(ya)傷果(guo)未腐爛(lan)變(bian)質(zhi)前是可以使(shi)用的(de)。并且經過(guo)考(kao)核合格才準予上崗。

5、原料進入生(sheng)產前需要進行(xing)2道以(yi)上的人工(gong)挑選(xuan)工(gong)序，不允許(xu)任何爛(lan)果(guo)(guo)進入生(sheng)產生(sheng)產線。可以(yi)用(yong)滾(gun)筒式(shi)挑選(xuan)輸送機的必須使(shi)用(yong)滾(gun)筒式(shi)挑選(xuan)輸送機，使(shi)水果(guo)(guo)可以(yi)360度翻(fan)轉，這樣(yang)才能(neng)清晰地看到(dao)水果(guo)(guo)的每(mei)一面(mian)，方便準確(que)全(quan)面(mian)發(fa)現爛(lan)果(guo)(guo)并且挑出來。如木(mu)瓜這些大的、形狀特(te)殊的、滾(gun)筒翻(fan)不動(dong)的，就使(shi)用(yong)皮帶(dai)但是會由人工(gong)翻(fan)動(dong)水果(guo)(guo)，確(que)保全(quan)面(mian)檢(jian)查(cha)水果(guo)(guo)有(you)沒有(you)爛(lan)，堅(jian)決執行(xing)100%好果(guo)(guo)才進入生(sheng)產線。

6、生產部根據原料驗收的爛果情況,評估爛果的數量，匹配相對應的挑選的員工數量。如果發現原料爛果多的話,則再增加一道挑選工序,保證能將爛果100%全部挑出。

7、在(zai)挑選過(guo)程中，果在(zai)輸送帶上應單層(ceng)并且(qie)均(jun)勻分布，輸送帶的轉速不能(neng)太(tai)快，便于(yu)識別、準(zhun)確挑出不合(he)格果。果不能(neng)堆積(ji)在(zai)一起影響(xiang)不合(he)格果的挑出，當然也不能(neng)零零散散影響(xiang)工(gong)作效益。

8、挑(tiao)出的爛(lan)果(guo)(guo)直接放入垃圾框中,班(ban)后(hou)稱(cheng)重記錄,并統一由(you)垃圾車運出去垃圾場處理，防止與(yu)其他合格果(guo)(guo)混(hun)裝。

9、現場的品控(kong)每隔1小時檢查(cha)驗證挑選的效果。至(zhi)少抽查(cha)10kg以(yi)上，確認100%將不(bu)合(he)格(ge)挑選干凈，確保沒有任何爛果落地果進入生(sheng)產線。

                          快速物流

1、減少送貨次數：根據訂單到貨時間，將時間相近的訂單安排在同一天到貨，盡量做到一周送一次貨；（系統到貨時間是可以提前5天及推后一天到貨的）

2、跟第三方物流公司配合，詳細列明收貨方要求事項隨貨物一起讓物流公司配合。盡量避免送貨人員的頻繁更換：盡量固定送貨司機，送貨司機熟悉收貨流程后送貨速度就會加快；

3、提前發貨：按物流給的物流時效再加一到兩天的時間，提早發貨，這樣可以避免運輸途中發生意外無法按時到貨，也可以給物流充分的時間安排送貨

4、緊跟物流：發貨后及時跟進物流情況，發貨途中出現意外無法按時到貨或其他情況導致的無法按時間到貨時可以馬上與物流和計劃溝通，解決問題。

5、預約的產品信息多次檢查，而且最好每次檢查時間間隔超過20分鐘，減少預約信息錯誤，如果可以多個人檢查會更大可能的減少出現錯誤。